Podloge od pjene

Povećana fleksibilnost diska
Jastučići od pjene pružaju dodatni sloj jastuka koji omogućuje slobodnije kretanje diska. Ovaj dodatni raspon pokreta pomaže brusilici da se lakše prilagodi zaobljenim rubovima i konturama, sprječavajući neravnomjerno brušenje i nazubljene rubove.

Smanjeni rizik od ozljeda
Podloga od pjene djeluje kao jastuk koji apsorbira jake vibracije, smanjujući rizik od ergonomskih ozljeda poput sindroma karpalnog tunela. Osim toga, glatkiji rad je općenito ugodniji.

Ravnomjernija raspodjela pritiska
Korištenje maksimalne površine pjenastih jastučića pomaže u osiguravanju jednolike završne obrade na svakoj površini - čak i na mekšim gdje su brazde i brazde vidljivije.

Smanjeno trošenje
Podloške od pjene smanjuju trošenje i habanje stroja, što može produžiti vijek trajanja vaših brusnih diskova i brusilice. Osim toga, potporne ploče omogućuju protok zraka iza brusnog diska i pružaju prostor za istjecanje krhotina, što rezultira poboljšanim kontaktom i učinkovitijim brušenjem.

Poboljšana kontrola
Brušenje na neravnoj površini može dovesti do trzanja ili kretanja stroja u pogrešnom smjeru. Korištenje pjenastih podloga povećava količinu kontrole koju imate nad svojim strojem, što poboljšava kvalitetu vašeg rada i ukupnu sigurnost na radnom mjestu.

Podloge od pjene važna su komponenta alata za brušenje. Backing Pad služi kao baza na kojoj je brusni papir sigurno pričvršćen. Podloške od pjene imaju dizajn kuke-i-petlje, što pričvršćivanje na podlogu čini lakim i sigurnim. Brusilice su konfigurirane tako da budu uravnotežene u skladu s težinom podloge, dajući ravnomjernu raspodjelu težine.

Brusilice već imaju niže vibracije od ostalih brusilica, a podloga od pjene pomaže u smanjenju vibracija. Djeluje kao amortizirana barijera koja prigušuje vibracije stroja. To zauzvrat smanjuje vjerojatnost ozbiljnijih ozljeda poput sindroma bijelog prsta ili karpelnog tunela.

Podloge od pjene pomažu smanjiti količinu potrebnog održavanja brusnog stroja. Kao zaštitno sučelje između abrazivnog diska i stroja za brušenje, podloga apsorbira određeni utjecaj vibracija koje stvara motor, što pomaže u sprječavanju prekomjernog trošenja i habanja unutarnjih dijelova brusilice.

Tijekom dugotrajnih sesija brušenja, trenje između abrazivnog materijala i obratka može stvoriti toplinu. Podloga djeluje kao tampon, raspršujući dio te topline. Sprječavanjem prekomjernog nakupljanja topline, pomaže zaštititi komponente brusilice, poput motora i zupčanika, od pregrijavanja i potencijalnog oštećenja.

Podloške su također dizajnirane za korištenje s usisivačem prašine, što pomaže u sprječavanju ulaska prašine u unutarnje komponente brusilice. Usisavanje prašine također pomaže u održavanju čistoće radnog prostora i produljuje vijek trajanja abraziva.

Ako vaš projekt brušenja zahtijeva-ravnu površinu, tvrda podloga je idealna jer je čvršća i ima manju fleksibilnost od srednje podloge. Ova krutost znači da je manje popuštanja kada se primjenjuje pritisak.

Jastučići s tvrdom podlogom obično se koriste za zadatke grubog brušenja gdje je bitna ravna i ujednačena površina.
Također su vrlo korisni kada radite rubove, gdje ne želite zaobljene rubove.
Podloga srednje{0}}gustoće dolazi u kutiji s vašim alatom. Srednji podložni jastučić je fleksibilniji od tvrdog, ali još uvijek pruža određenu krutost.

Povećana fleksibilnost omogućuje bolje prilagođavanje zakrivljenim ili neravnim površinama uz zadržavanje određenog stupnja kontrole. Jastučići sa srednjom podlogom prikladni su za-brušenje opće namjene i mogu uspostaviti ravnotežu između agresivnog uklanjanja materijala i finoće površine.

Veličina, brzina i pritisak
Veličina diska, posebice promjer, važan je čimbenik pri odlučivanju koju podlogu koristiti. Htjet ćete podlogu uskladiti s diskom - koji je prevelik i vaš disk neće pokriti odgovarajuću količinu prostora. Premalen, pa bi vam disk mogao odletjeti.
Šire pjenaste podloge imaju veću kontrolu od manjih. Veći pjenasti jastučići i jastučići najbolji su za primjene koje uključuju široke, ravne površine ili zaobljene konture. Manji jastučići su najbolji za uže konture i male površine.

Ovisno o brzini koju ćete koristiti, trebat će vam veličina pjenastih podloga.
Jastučići od 8 inča: 10 000 okretaja u minuti
Jastučići od 5 i 6 inča: 12 000 okretaja u minuti
Jastučići od 3 inča: 13 000 okretaja u minuti
Pritisak koji primjenjujete također je bitan, jer bi odabir pogrešnog jastučića za posao mogao rezultirati negativnim posljedicama. Na primjer, visoko{1}}tlačne aplikacije imaju koristi od tanjih potpornih jastučića jer prevelika sila može u potpunosti poništiti učinak amortizacije. Naknadno, to može prekinuti rotaciju potporne ploče i potencijalno oštetiti vašu površinu.

Značajke dizajna
Korisna značajka i potpornih jastučića i zaštitnika jastučića su otvori za-raspršivanje topline, koji će spriječiti pregrijavanje vaše brusilice.
Osim toga, lice jastučića može biti s uzorkom ili jednobojno - to će odgovarati vakuumskim rupama na vašem brusnom disku.

Podloga koju odaberete trebala bi imati značajke koje će se dobro upariti s vašim abrazivnim diskom.

Vrsta privitka
Način na koji se brusni disk povezuje s podlogom još je jedna kritična komponenta koju treba razmotriti. Iako vrsta privitka ne utječe značajno na vaš konačni proizvod, vaš projekt može učiniti više ili manje ugodnim.
Kukica i omča: Ova vrsta pričvršćivanja slična je čičak traci po tome što se malene kukice na podlozi hvataju za male omče od tkanine na brusnom disku. Ljudima koji preferiraju ovu vrstu sviđa se sigurno držanje čička i jednostavnost zamjene brusnih diskova.
Ljepila-osjetljiva na pritisak: PSA-presvučene površine lijepe se zajedno kada pritisnete. Ovi diskovi se lako pričvršćuju i uklanjaju, što je nekim ljudima zgodnije.

Podloga brusilice
Kombinacija materijala koje koristite na brusilici može značajno utjecati na vaš projekt. Podloga je jedna bitna komponenta koja je u interakciji s vašom podlogom, posebno što se tiče fleksibilnosti podloge.

Podložni jastučići od pjene koji se koriste u mnogim postupcima podloge i poliranja gdje su se prethodno koristili jastučići od sintetičkih ili prirodnih vlakana, kao što su jastučići od čupave vune. Konkretno, jastučići od poliuretanske pjene s otvorenim ćelijama, s mrežastom i ne-mrežastom ćelijskom strukturom, postali su posebno popularni. Međutim, unatoč stvarnim prednostima jastučića od polimerne pjene u odnosu na vlaknaste i čupave jastučiće, još uvijek postoji niz inherentnih nedostataka koji prate upotrebu jastučića od pjene. Ovi nedostaci uključuju "klepetanje" ili skakanje jastučića zbog prekomjernog kontakta površine trenja između ravnih dijelova radne površine jastučića i površine posla koji se dovršava; prskanje laka za poliranje ili druge završne smjese kao rezultat centrifugalne sile izbačene radijalno prema van; i spaljivanje površine obrade koja se dovršava pomoću dijelova vanjskog ruba velike brzine rotirajućeg podmetača.

U početku su se pjenasti jastučići izrađivali od općenito cilindričnog diska s ravnom ravnom radnom površinom i, tipično, s radijusiranim vanjskim rubom koji osigurava prijelaz između radne površine i vanjske cilindrične rubne površine. Međutim, ravni jastučići posebno su podložni klepetanju i slabo odvraćaju od prskanja laka. Jastučići s ravnom površinom također daju operateru malu kontrolu nad varijacijama radne površine u stvarnom kontaktu s radnom površinom koja se dovršava ili polira. Jedan od pokušaja rješavanja problema koje su predstavljali ravni pjenasti jastučići za podlogu bilo je uvođenje podloga za podlogu koje imaju radne površine sa savijenim ili vaflastim oblikom.

Rotirajuća pjenasta podloga i način na koji je proizvedena daju jedinstveno rješenje za sve prethodno navedene probleme s pjenastom podlogom iz stanja tehnike. Rezultat je jastučić s vrhunskim performansama u uklanjanju klepetanja, sprječavanju prskanja laka i operaterskoj kontroli područja kontakta radne površine.

Vanjska kontaktna površina osigurava područje kontinuiranog radnog kontakta i obuhvaća središnju kontaktnu površinu, onemogućujući bilo kakav značajniji radni kontakt središnje kontaktne površine kada jastučić općenito nije stlačen, ali pruža povećano radijalno širenje područja radnog kontakta prema unutra s povećanjem kompresije jastučića. Konkavna središnja kontaktna površina proteže se radijalno prema unutra od vanjske kontaktne površine do središnjeg područja najveće konkavnosti. Potporna ploča uključuje montažnu površinu nasuprot kontaktnoj površini i prstenastu rubnu površinu koja se proteže između i spaja montažnu površinu i vanjsku kontaktnu površinu.

Vanjska periferna prva kontaktna površina poželjno sadrži ravnu prstenastu traku. Unutarnja konkavna kontaktna površina može biti stožasta ili sferična. Jastučić može uključivati ​​središnji otvor koji se proteže kroz tijelo jastučića na njegovoj rotacijskoj osi. Nadalje, prstenasta rubna površina podloška koja spaja radnu površinu i montažnu površinu može općenito biti cilindrična ili frstokonična i, u potonjem slučaju, imati najveći promjer tamo gdje se spaja s radnom površinom. Montažna strana podloge prilagođava se jednako za pričvršćivanje na podložnu ploču, bilo s trajnom vezom ili s rastavljivim zatvaračem, kao što je sustav za pričvršćivanje na kuku i petlju.

U skladu s preferiranom metodom za izradu rotirajuće podloge od pjene, općenito se koristi cilindrični predsklop od pjenastog materijala, koji ima uglavnom ravne paralelne prednje i stražnje strane koje su međusobno povezane cilindričnom rubnom plohom, a metoda uključuje korake: rotiranje predsklopa oko njegove osi i dinamičko oblikovanje konkavne radne površine na prednjoj strani tijekom rotacije. Metoda također može uključivati ​​korak dinamičkog oblikovanja stožaste površine na rubnoj plohi tijekom rotacije. Pretforma se poželjno rotira podupiranjem iste svojom stražnjom stranom na potpornu ploču, i brušenjem prednje strane podloge dok se rotira da se pomakne materijal s lica kako bi se dobila konkavna radna površina. Korak mljevenja poželjno uključuje teksturiranje radne površine kako bi se poboljšala izvedba podloge. Rubna strana također se može brusiti i teksturirati na sličan način.