Klasifikacija proizvoda za poliranje

Kao što svi znamo, mnoge industrije obrade i proizvodnje metala i nemetala neodvojive su od procesa poliranja. S obzirom na to da poliranje ima vrlo male zahtjeve za dodatkom strojne obrade, posebno za obradu proizvoda s posebnom završnom obradom, potrebno je odabrati proizvode za poliranje kako bi se što više poboljšala učinkovitost rada kada površina zadovolji zahtjeve. Uobičajeni proizvodi za poliranje su sljedeći:

1. Pijesak za poliranje: naširoko se koristi za poliranje dijelova hardvera, ploča, mehaničkih dodataka, plastičnih proizvoda, nemetalnih materijala i drugih industrija. Prema svom materijalu, uključuje pijesak od glinice, smeđi korundni pijesak, šmirgl, crni korundni pijesak, bijeli korundni pijesak, čelični pijesak, zeleni pijesak od silicij karbida staklenu kuglicu (također poznat kao stakleni pijesak) itd. među tim materijalima, neki zahtijevaju da abrazivne čestice moraju biti okrugle, kao što su staklene perle, dok druge zahtijevaju da abrazivne čestice budu oštre, poput šmirgla. Stoga to treba odrediti prema zahtjevima učinka poliranja proizvoda. Isti abraziv za poliranje ima potpuno različite učinke obrade zbog različitih veličina čestica, u rasponu od grubih do finih, kao što su br. 24, br. 36 i br. 60, 80, 100, 120, 150, 180' , 220, 280, 320, 400, 600, 800, 1000 i iznad 1000. U stvarnom procesu rada većina ih se obrađuje pjeskarenjem ili se pijesak direktno postavlja na ravninu obratka koji se obrađuje i polirajte ga trenjem.

2. Polishing wheel: soft binders such as elastic resin and rubber can be used to make the polishing sand into a specific shape through the mold, or the abrasive can be directly attached to other substrates, such as sponge wheel, wool wheel, wool felt, hemp wheel, cloth wheel, sandpaper, hundred page wheel, thousand page wheel, etc. in addition, there are paste products, such as diamond grinding paste.

3. Polishing oilstone: generally divided into natural oilstone and artificial abrasive oilstone. Natural oilstone is formed by long-term deposition in nature, so its quantity is limited. In most cases, artificial abrasive oilstone can replace natural oilstone, even with better effect, which is more conducive to long-term production. Therefore, it is very helpful to distinguish the materials for the production of oilstone. The abrasives include carbides such as black silicon carbide, green silicon carbide and boron carbide, corundum such as brown corundum, white corundum, red corundum and single crystal corundum, as well as superhard materials such as diamond and cubic boron nitride. Generally, the oilstone used for polishing is relatively fine, including 600, 800, 1000, 1200, 1500, 2000 and 3000. The finer the particle size is, the brighter the polishing effect is. In terms of bonding agent, ceramic bonding agent, resin bonding agent, rubber bonding agent and metal bonding agent can also be selected.