Poznavanje veziva za brusne kotače

Brusni kotač se vrši sinteriranjem i prešanjem abrazivnog i veziva. Veziva se koriste za povezivanje abraziva i kolektiva. Vrsta i svojstva veze određuju čvrstoću, tvrdoću, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju brusnog kotača. Osim toga, sredstvo za lijepljenje također ima određeni utjecaj na hrapavost i temperaturu brušenja brusne površine. Sredstvo za povezivanje uglavnom se određuje prema vlastitim performansama.

Postoje mnoge vrste veziva, a najčešće korištena veziva su sljedeća:

1. Keramička veza V (stari standardni kod a)

Keramička veza je vrsta anorganske veze, koja se najčešće koristi. Keramički vezani abrazivi općenito se koriste za grubo brušenje, polu fino brušenje, oblikovanje brušenja s velikim kontaktnim područjem, brušenje super tvrdog abrazivnog sinteriranog tijela itd. Brusni kotač različite veličine zrna, tvrdoće, strukture, oblika i veličine može se iznaći pomoću keramičke veze. Njegove glavne prednosti su: niska cijena, stabilne performanse, na koje ne utječe suho i vlažno vrijeme, promjena temperature i vrijeme skladištenja; Dobra otpornost na toplinu, oštro rezanje, visoka učinkovitost brušenja, nije lako zagrijati i blokirati u procesu brušenja i malu toplinsku ekspanziju; Dobra otpornost na koroziju; Prianjanje između keramičkog veziva i abrazivnih čestica je veliko, a trošenje brusnog kotača je malo. Može bolje održavati konturu brusnog kotača i lako kontrolirati točnost obrade. Brusni kotač od keramike u kombinaciji s pleterom ne samo da može suhog brušenja, već se i prilagoditi brušenju raznim rashladnim sredstvom.

Međutim, zbog lomljivosti i slabe elastičnosti keramičkog veziva, ne može podnijeti veliku bočnu torzijsku silu i silu udarca, pa se ne može koristiti za proizvodnju tankog kotača za brušenje pahuljica. Osim toga, budući da su trenje i kalorijska vrijednost keramičkog veziva veliki tijekom brušenja, lako je uzrokovati opekline i pukotine obratka kada se ne odabere brusni kotač ili količina brušenja.

2. Vezivo smole B (stari standardni kod)

Veza s smolom je organska veza. Veza smole ima dobru elastičnost, otpornost na udarce i učinak poliranja. Brusni kotač od smole ima visoku čvrstoću i može proizvesti brzi brusni kotač i vrlo tanak brusni kotač s brzinom brušenja većom od 52 m / s. Osim toga, smola Abrazivi imaju dobre performanse samooštravanja i nije ih lako blokirati; Ima visoku učinkovitost brušenja, nisku hrapavost brušenja i nisku temperaturu brušenja. Abrazivi vezani smolom široko se koriste u superhard abrazivima zbog svojih superiornih svojstava. Alati za brušenje dijamanata smole koriste se za polu fino brušenje i fino brušenje cementiranog karbida i čeličnih cementitičnih karbidnih obratka i nekih nemetalnih materijala. Abrazivni alati za desaliranje smole kubičnog bora uglavnom se koriste za brušenje čelika velike brzine vanadija, polu fino brušenje i fino brušenje alatnog čelika, die čelika, nehrđajućeg čelika i legure otporne na toplinu.

Zbog lošeg prianjanja između veziva i abrazivnih čestica, brusni kotač se brzo troši, teško je održavati konturu, a vezivo se lako spaljuje na visokoj temperaturi. Veza od smole također ima slabu otpornost na koroziju, nestabilne performanse i lako se erodira lužinama. Stoga se sadržaj lužine u rashladnom sredstvu mora smanjiti za 1,5% tijekom mokrog brušenja. Previše vlažno okruženje također će utjecati na čvrstoću brusnog kotača smole. Stoga obratite pozornost na skladištenje brusnog kotača smole. Vrijeme skladištenja ne smije biti predugo (ograničeno na jednu godinu).

3. Gumeno vezivo R (stari standardni kod x)

Gumena veza je abrazivni alat izrađen od sintetičke gume ili prirodne gume kao glavne sirovine, dodajući određeni udio sumpora, cinkovog oksida i drugih minerala za miješanje s abrazivnim i vulkaniziranjem na niskoj temperaturi od 150 °C ~ 200 °C.

Gumena veza je elastičnija od veze smole i ima visoku čvrstoću. Može napraviti vrlo tanak brusni kotač. Pod djelovanjem visoke temperature u području brušenja, veza na površini gumenog vezanog brusnog kotača postupno stari i postaje lomljiva, a tupe abrazivne čestice lako padaju, tako da na radnoj površini brusnog kotača postoje nove oštre abrazivne čestice, što može smanjiti mogućnost opeklina obratka. U isto vrijeme, brusni kotač ima snažne performanse poliranja i može dobiti nisku hrapavost površine. Međutim, gumeni spojeni brusni kotač ima čvrstu organizaciju i male pore, tako da ne može ukloniti mnogo dopuštenja za obradu, tako da općenito nije pogodan za grubu obradu; Otpornost na ulje gumenog vezanog brusnog kotača je loša, pa se ulje ne može koristiti kao rashladno sredstvo tijekom brušenja.

4. Metalna veza (m)

Metalna veza podijeljena je na brončanu vezu i galvanizaciju. Brončana veza ima dobru otpornost na rezanje, visoku čvrstoću, dobru otpornost na habanje, dugi vijek trajanja, dobro zadržavanje oblika i može podnijeti velika opterećenja. Međutim, njegovo samooštravanje je loše, lako se blokira i zagrijava i teško se popravlja. Brončani dijamantni brusni alati uglavnom se koriste za grubo i fino brušenje i rezanje metalnih materijala kao što su staklo, keramika, kamen, beton, poluvodički materijali i superhard materijali, a mala količina se koristi za grubo brušenje i oblikovanje brušenja cementiranog karbida i brušenje različitih materijala.

5. Postupak galvanizacije (E)

Galvani brusni kotač razlikuje se od običnog kotača za brušenje veza, koji se lako razlikuje od izgleda. Proces galvanizacije je pričvršćivanje abraziva na tijelo (općenito čelično tijelo) elektrolitičkom metodom. Abrazivni sloj je vrlo tanak, obično jedan ili dva sloja. Galvani brusni kotač je oštar, otporan na habanje, dobro održavan u obliku i ne može se podrezati.